Digitalisation et traçabilité alimentaire : le projet NovaNet pour Pinè Salumi
Le boîtier Pinè Salumi : Novabase intègre des chambres froides, deux fours UNI6, pesée, recettes et DDT avec NovaNet pour centraliser les données et prendre en charge la traçabilité.
De l'étalonnage des sondes à la supervision des fours et des chambres froides, jusqu'à la gestion numérique des pesées et des lots : un projet développé pour connecter les activités du département et les informations de production.
Dans une usine de charcuterie, les informations utiles à la production proviennent de différents points : chambres froides, fours, balances, documents fournisseurs et fiches recettes. Lorsque ces données restent séparées, la reconstruction d’un processus peut nécessiter des consultations et des transcriptions manuelles. Le projet créé par Novabase pour Pinè Salumi répond précisément à ce besoin, en intégrant des instruments de mesure, des machines existantes et des applications personnalisées avec la plateforme SCADA NovaNet.
L'image de couverture est une illustration générée par intelligence artificielle : elle ne représente pas l'usine Pinè Salumi, du personnel ou des captures d'écran authentiques du projet.
D’où le projet est parti : les calibrages
La collaboration a commencé avec étalonnage des sondes de température utilisé dans les chambres froides et les fours. Les activités de mesure ont ouvert une discussion plus large sur la possibilité de collecter et de consulter les températures à partir d'un point centralisé.
Il est important de distinguer les fonctions : le étalonnage vérifie le comportement métrologique d'un instrument par rapport aux références appropriées ; le surveillance enregistre l’évolution des quantités au fil du temps. Ce sont des activités complémentaires et non de substitution.
Chambres froides : températures et alarmes centralisées
Pour les chambres froides, réfrigérateurs et congélateurs, Novabase a introduit un système d'acquisition avec sondes sans fil, connecté à une supervision centralisée. Le besoin décrit par l’équipe était simple : éviter d’avoir à consulter des points de mesure séparés et disposer d’un seul endroit pour vérifier les températures.
L'intégration comprend également gestion des alarmes, avec des notifications via WhatsApp comme indiqué dans les entretiens internes. Cette fonction prend en charge la consultation de données ordinaires et vous permet de signaler les conditions qui nécessitent une attention ; les seuils, les délais de notification et les modalités d’exploitation doivent être définis en fonction des besoins de l’usine.
Deux fours UNI6 connectés à NovaNet sans remplacer la machinerie
Une deuxième intervention concernait deux fours industriels UNI6 déjà présent dans la plante. Les fours disposaient d’interfaces série natives, mais n’étaient pas intégrés dans un système commun de consultation des données.
Novabase a atteint passerelles série avec un logiciel de communication personnalisé: la passerelle acquiert et interprète les données disponibles des fours, puis les transfère via le réseau vers NovaNet, où ils deviennent également accessibles via une interface cloud.
Les informations affichées incluent les température ambiante et le température au cœur du produit, ainsi que les tendances historiques des cycles de cuisson. Ces enregistrements soutiennent la vérification et la reconstruction des processus ; ils n'équivalent pas, en eux-mêmes, à la validation d'un procédé thermique ou à la démonstration de la conformité de chaque lot.
Pesées et recettes : de la carte papier à une application dédiée
L'intervention la plus complexe concerne la préparation des recettes. Auparavant, selon les entretiens avec l'équipe, les opérateurs utilisaient des cartes papier pour vérifier les ingrédients et noter toute variation ; l'information a ensuite été communiquée à l'administration.
Novabase développé une application personnalisée sur un appareil embarqué, avec interface opérateur, connexion série à une balance et lecture de codes-barres. L'appareil communique via Wi-Fi avec NovaNet.
Lors de la pesée, l'opérateur peut consulter les ingrédients inclus dans la recette, les quantités et les lots associés. Le système enregistre les informations de traitement et les met à disposition pour des recherches ultérieures. Pour certaines matières premières utilisées depuis longtemps avec un même lot, la possibilité de mise en place a également été prévue NovaNet un lot par défaut, en évitant les analyses répétitives lorsque la procédure le permet.
L'objectif n'est pas simplement d'éliminer le papier : c'est réduire les étapes de recopie et relier les pesées plus directement à la documentation de production.
Documents fournisseurs et recherche de lots
Le projet comprend également une fonction lecture des documents de transport (DDT) assistée par intelligence artificielle. Selon les entretiens, le système obtient des informations telles que les ingrédients, les quantités et les lots reçus à partir des documents, en les associant au DDT concerné.
Ces informations peuvent être consultées avec les enregistrements de recettes pour remonter depuis lot d'une matière première aux préparations dans lesquelles il a été utilisé. C'est une fonction particulièrement utile lorsqu'il est nécessaire de reconstituer l'utilisation d'un ingrédient suite à un rapport du fournisseur ou une vérification interne.
La reconnaissance DDT assistée par intelligence artificielle implique une validation humaine des données acquises. L'opérateur vérifie les informations reconnues, notamment les documents, les lots et les quantités, avant de les confirmer dans le système.
Pourquoi la traçabilité est importante dans l'industrie alimentaire
Le traçabilité vous permet de reconstituer le cheminement des aliments et des ingrédients à travers les phases de la chaîne d'approvisionnement. Dans l'Union européenne, le cadre général est défini pararticle 18 du Règlement (CE) no. 178/2002. Les procédures d'hygiène et d'autocontrôle basées sur les principes HACCP sont réglementées, entre autres, par Règlement (CE) n° 852/2004.
Un système informatique peut soutien l'enregistrement et la recherche des données nécessaires, mais ne remplace pas les responsabilités de l'exploitant du secteur alimentaire, le contrôle des données acquises ou les procédures d'autocontrôle.
Un projet construit par phases
Le cas Pinè Salumi montre comment une voie de numérisation peut naître d'un besoin limité - la vérification des instruments de mesure - et s'étendre progressivement à davantage d'activités de département.
| Zone | Intervention réalisée | Utilité opérationnelle |
|---|---|---|
| Instruments de température | Calibrage des sondes de cellule et de four | Vérification des mesures |
| Conservation | Sondes sans fil, centralisation, alarmes | Consultation de température unifiée |
| Cuisine | Passerelle pour deux fours UNI6 e NovaNet | Accès aux mesures et graphiques historiques |
| Préparer des recettes | Application embarquée, balance, code barre | Enregistrement numérique des ingrédients et des lots |
| Réception des matières premières | Lecture du DDT assistée par l'IA | Connexion entre documents, lots et processus |
Conclusion : intégrer avant de remplacer
L'expérience Pinè Salumi met en avant une démarche concrète : connecter des machines déjà opérationnelles, acquérir les données disponibles et numériser les étapes manuelles là où elles sont réellement nécessaires. Dans ce projet NovaNet il agit comme une plateforme de supervision, supportée par des passerelles et des applications développées pour des besoins spécifiques.
Si vous réfléchissez à la manière d'intégrer des fours, des chambres froides, des balances ou des processus de traçabilité dans votre usine, contacter Novabase pour examiner l'architecture existante et les possibilités d'intégration.
Sources et références
- Novabase, Plateforme NovaNet – Refonte numérique et interconnexion des systèmes existants, brochure technique fournie pour le projet Pinè Salumi, pp. 1–2 (source interne non publique).
- Novabase, trois retranscriptions d'entretiens internes du 2 novembre 2026, fournies pour la préparation de l'étude de cas (sources internes non publiques ; texte issu de la reconnaissance vocale, avec d'éventuelles inexactitudes).
- Union européenne, Règlement (CE) n° 178/2002, article 18, principes généraux de traçabilité.
- Union européenne, Règlement (CE) n° 852/2004, l'hygiène alimentaire et les procédures basées sur les principes HACCP.