Digitalisierung und Rückverfolgbarkeit von Lebensmitteln: das NovaNet-Projekt für Pinè Salumi
Das Pinè Salumi-Gehäuse: Novabase integriert Kühlräume, zwei UNI6-Öfen, Wiegen, Rezepte und DDT mit NovaNet, um Daten zu zentralisieren und die Rückverfolgbarkeit zu unterstützen.
Von der Sondenkalibrierung über die Überwachung von Öfen und Kühlräumen bis hin zur digitalen Verwaltung von Wägungen und Chargen: ein Projekt, das entwickelt wurde, um Abteilungsaktivitäten und Produktionsinformationen zu verbinden.
In einer Wurstfabrik stammen die für die Produktion nützlichen Informationen von verschiedenen Stellen: Kühlräumen, Öfen, Waagen, Lieferantendokumenten und Rezeptkarten. Wenn diese Daten getrennt bleiben, kann die Rekonstruktion eines Prozesses manuelle Konsultationen und Transkriptionen erfordern. Das Projekt erstellt von Novabase für Pinè Salumi erfüllt genau diesen Bedarf und integriert Messgeräte, vorhandene Maschinen und kundenspezifische Anwendungen mit der SCADA-Plattform NovaNet.
Das Titelbild ist eine mit künstlicher Intelligenz generierte Illustration: Es zeigt nicht die Fabrik Pinè Salumi, Mitarbeiter oder authentische Screenshots des Projekts.
Wo das Projekt begann: die Kalibrierungen
Die Zusammenarbeit begann mit Kalibrierung von Temperaturfühlern Einsatz in Kühlräumen und Öfen. Die Messaktivitäten haben eine breitere Diskussion über die Möglichkeit eröffnet, Temperaturen von einem zentralen Punkt aus zu erfassen und abzufragen.
Es ist wichtig, die Funktionen zu unterscheiden: die Kalibrierung überprüft das messtechnische Verhalten eines Instruments im Hinblick auf geeignete Referenzen; die Überwachung zeichnet den zeitlichen Verlauf der Mengen auf. Es handelt sich um ergänzende Aktivitäten, nicht um Ersatzaktivitäten.
Kühlräume: zentralisierte Temperaturen und Alarme
Für Kühlräume, Kühl- und Gefrierschränke hat Novabase ein Erfassungssystem mit eingeführt drahtlose Sonden, verbunden mit zentraler Aufsicht. Das vom Team beschriebene Bedürfnis war einfach: Es sollte vermieden werden, separate Messpunkte konsultieren zu müssen und einen einzigen Ort zu haben, von dem aus die Temperaturen überprüft werden können.
Integration umfasst auch Alarmmanagement, mit Benachrichtigungen über WhatsApp, wie in internen Interviews berichtet. Diese Funktion unterstützt die normale Datenabfrage und ermöglicht Ihnen das Melden von Zuständen, die Aufmerksamkeit erfordern; Schwellenwerte, Benachrichtigungszeiten und Betriebsabläufe müssen entsprechend den Anforderungen der Anlage definiert werden.
Zwei UNI6-Öfen angeschlossen an NovaNet ohne die Maschine auszutauschen
Ein zweiter Eingriff betraf zwei UNI6 Industrieöfen bereits in der Pflanze vorhanden. Die Öfen verfügten über native serielle Schnittstellen, waren jedoch nicht in ein gemeinsames Datenabfragesystem integriert.
Novabase hat es geschafft serielle Gateways mit maßgeschneiderter Kommunikationssoftware: Das Gateway erfasst und interpretiert die von den Öfen verfügbaren Daten und überträgt sie dann über das Netzwerk an NovaNet, wo sie auch über eine Cloud-Schnittstelle zugänglich sind.
Die angezeigten Informationen umfassen die Raumtemperatur und die Temperatur im Kern des Produkts, zusammen mit den historischen Trends der Kochzyklen. Diese Aufzeichnungen unterstützen die Überprüfung und Rekonstruktion der Prozesse; Sie sind an sich nicht gleichbedeutend mit der Validierung eines thermischen Prozesses oder dem Nachweis der Konformität jeder Charge.
Wägungen und Rezepte: von der Papierkarte bis zur speziellen Anwendung
Der komplexeste Eingriff betrifft die Zubereitung der Rezepte. Laut Teaminterviews verwendeten die Bediener zuvor Papierkarten, um die Zutaten zu überprüfen und etwaige Abweichungen zu notieren; Die Informationen wurden dann der Verwaltung gemeldet.
Novabase entwickelt eine benutzerdefinierte Anwendung auf einem eingebetteten Gerät, mit Bedienerschnittstelle, seriellem Anschluss an eine Waage und Barcode-Lesung. Das Gerät kommuniziert über WLAN mit NovaNet.
Während des Wiegens kann der Bediener die im Rezept enthaltenen Zutaten, die Mengen und die zugehörigen Chargen einsehen. Das System erfasst die Verarbeitungsinformationen und stellt sie für spätere Recherchen zur Verfügung. Für einige Rohstoffe, die über einen längeren Zeitraum mit der gleichen Charge verwendet werden, ist auch die Möglichkeit des Einhärtens vorgesehen NovaNet a Standardlos, wodurch wiederholte Scans vermieden werden, wenn das Verfahren dies zulässt.
Das Ziel besteht nicht nur darin, Papier zu eliminieren, es ist auch so Reduzieren Sie die Schritte zum erneuten Kopieren und Wägungen direkter mit der Produktionsdokumentation verknüpfen.
Lieferantendokumente und Chargensuche
Das Projekt beinhaltet auch eine Funktion Lesen von Transportdokumenten (DDT) mit Unterstützung künstlicher Intelligenz. Den Interviews zufolge bezieht das System Informationen wie Inhaltsstoffe, Mengen und Chargen aus erhaltenen Dokumenten und ordnet diese dem jeweiligen DDT zu.
Diese Informationen können zusammen mit den Rezeptaufzeichnungen zur Rückverfolgung herangezogen werden Charge eines Rohstoffs auf die Zubereitungen, in denen es verwendet wurde. Dies ist eine besonders nützliche Funktion, wenn die Verwendung einer Zutat nach einem Bericht des Lieferanten oder einer internen Überprüfung rekonstruiert werden muss.
Die durch künstliche Intelligenz unterstützte DDT-Erkennung beinhaltet die menschliche Validierung der erfassten Daten. Der Bediener überprüft die erkannten Informationen, einschließlich Dokumente, Chargen und Mengen, bevor er sie im System bestätigt.
Warum Rückverfolgbarkeit in der Lebensmittelindustrie wichtig ist
Die Rückverfolgbarkeit ermöglicht es Ihnen, den Weg von Lebensmitteln und Zutaten durch die Phasen der Lieferkette zu rekonstruieren. In der Europäischen Union wird der allgemeine Rahmen durch definiertArtikel 18 der Verordnung (EG) Nr. 178/2002. Die auf den HACCP-Grundsätzen basierenden Hygiene- und Selbstkontrollverfahren werden unter anderem durch geregelt Verordnung (EG) Nr. 852/2004.
Ein Computersystem kann Unterstützung Erfassung und Suche nach den erforderlichen Daten, ersetzt jedoch nicht die Verantwortung des Lebensmittelbetreibers, die Kontrolle der erfassten Daten oder Selbstkontrollverfahren.
Ein in Phasen aufgebautes Projekt
Der Fall Pinè Salumi zeigt, wie aus einem begrenzten Bedarf – der Überprüfung von Messgeräten – ein Digitalisierungspfad entstehen und sich schrittweise auf weitere Abteilungsaktivitäten erstrecken kann.
| Bereich | Eingriff durchgeführt | Betriebsnutzen |
|---|---|---|
| Temperaturinstrumente | Kalibrierung von Zell- und Ofensonden | Überprüfung der Messungen |
| Erhaltung | Drahtlose Sonden, Zentralisierung, Alarme | Einheitliche Temperaturberatung |
| Kochen | Gateway für zwei UNI6-Öfen e NovaNet | Zugriff auf historische Messwerte und Grafiken |
| Rezepte vorbereiten | Eingebettete Anwendung, Waage, Barcode | Digitale Erfassung von Zutaten und Chargen |
| Empfang von Rohstoffen | KI-gestütztes DDT-Lesen | Verbindung zwischen Dokumenten, Chargen und Prozessen |
Fazit: Integrieren vor Ersetzen
Das Erlebnis Pinè Salumi hebt einen konkreten Ansatz hervor: Verbinden Sie bereits betriebsbereite Maschinen, erfassen Sie verfügbare Daten und digitalisieren Sie manuelle Schritte dort, wo sie wirklich benötigt werden. In diesem Projekt NovaNet Es fungiert als Überwachungsplattform, unterstützt durch Gateways und Anwendungen, die für spezifische Anforderungen entwickelt wurden.
Wenn Sie überlegen, wie Sie Öfen, Kühlräume, Waagen oder Rückverfolgbarkeitsprozesse in Ihre Fabrik integrieren können, Kontaktieren Sie Novabase die bestehende Architektur und Integrationsmöglichkeiten zu prüfen.
Quellen und Referenzen
- Novabase, Plattform NovaNet – Digitale Umgestaltung und Vernetzung bestehender Systeme, technische Broschüre für das Projekt Pinè Salumi, S. 1–2 (interne, nicht öffentliche Quelle).
- Novabase, drei Transkripte interner Interviews vom 2. November 2026, die zur Vorbereitung der Fallstudie bereitgestellt wurden (interne, nicht öffentliche Quellen; Text aus Spracherkennung abgeleitet, mit möglichen Ungenauigkeiten).
- Europäische Union, Verordnung (EG) Nr. 178/2002, Artikel 18, allgemeine Grundsätze der Rückverfolgbarkeit.
- Europäische Union, Verordnung (EG) Nr. 852/2004, Lebensmittelhygiene und Verfahren basierend auf den HACCP-Prinzipien.